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Sense Flow · groupe jll.spear

Analyse vibratoire : rondes de mesure et capteurs IoT pour vos machines tournantes

L’analyse vibratoire mesure les vibrations d’une machine en fonctionnement pour en déduire son état mécanique : balourd, désalignement, jeux, défauts de roulements ou d’engrenages. Sense Flow réalise des rondes vibratoires périodiques et installe des capteurs IoT de surveillance en ligne, partout en France, pour planifier la maintenance avant la panne.

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  • Machines en fonctionnement
  • Diagnostic par un analyste
  • Suivi des tendances
Spectre d'analyse vibratoireSpectre vibratoire d'une pompe avec un pic à la fréquence de rotation et une fréquence de défaut de roulement, et la zone d'évaluation selon ISO 20816.Spectre vibratoire · pompe de processvitesse efficace, mm/sABCDISO 20816 : zone C1×2×3×BPFODéfaut probableBalourd, roulement à suivreAnalyse vibratoire
Analyse vibratoire

Les défauts mécaniques détectés par l’analyse vibratoire

Balourd

Pic à la fréquence de rotation (1×) : rotor encrassé, usé ou mal équilibré.

Désalignement

Composante à 2× et vibrations axiales élevées entre moteur et machine entraînée.

Jeux et desserrages

Harmoniques multiples et sous-harmoniques : paliers, fixations, pieds de machine.

Défauts de roulements

Fréquences de bague extérieure, de bague intérieure et des éléments roulants, repérées par analyse d’enveloppe.

Engrenages et transmissions

Fréquence d’engrènement et bandes latérales, courroies et accouplements usés.

Résonances et cavitation

Structure qui amplifie la vibration, pompe qui cavite, écoulement perturbé.

Machines suivies

  • Moteurs électriques
  • Pompes
  • Ventilateurs et extracteurs
  • Compresseurs
  • Réducteurs
  • Broyeurs et concasseurs
  • Convoyeurs et tambours
  • Agitateurs et malaxeurs
Déroulé

Mettre en place un suivi vibratoire, en quatre étapes

  1. Cartographier

    Inventaire des machines, criticité, choix des points de mesure et de la fréquence des rondes.

  2. Mesurer

    Rondes avec collecteur portable, ou capteurs fixes sur les machines critiques et difficiles d’accès.

  3. Analyser

    Spectres, enveloppe et tendances ; niveaux évalués selon les zones de la norme ISO 20816.

  4. Recommander

    Rapport par machine : état, cause probable, action conseillée et délai, classés par priorité.

Moyens

Ronde vibratoire ou surveillance en ligne

Rondes vibratoires

Un technicien relève les points de mesure à intervalle régulier, mensuel ou trimestriel selon la criticité. Adapté aux parcs nombreux et aux machines peu critiques.

Capteurs IoT de surveillance en ligne

Capteurs sans fil fixés sur les paliers, mesures remontées automatiquement et alertes sur seuil. Adapté aux machines critiques ou difficiles d’accès.

Amplification vibratoire

Quand un défaut est détecté, la caméra montre où et comment la machine et son support vibrent, en une seule mesure. Voir l’amplification vibratoire.

Livrables

Livrables de l’analyse vibratoire

Rapport de rondeÉtat de chaque machine par code couleur, spectres commentés, actions classées par priorité.
TendancesÉvolution des niveaux par point de mesure, d’une campagne à l’autre.
AlertesNotifications sur dépassement de seuil pour les machines équipées de capteurs.
ExportFichier CSV ou intégration dans votre GMAO ; suivi dans YAAPS en option.

Les données sont traitées et stockées avec des solutions souveraines, livrées en formats ouverts et intégrables dans votre GMAO ou dans YAAPS, la plateforme d’optim.aize. Tous nos livrables.

À voir aussi

Méthodes associées

Amplification vibratoire

Une caméra rend visibles les vibrations d'une machine ou d'une structure, sans capteur ni arrêt.

Thermographie infrarouge

Toitures, calorifuges, fours, réfractaires et centrales photovoltaïques, au sol ou par drone.

Données et livrables

Rapports d'état, nuages de points, vidéos amplifiées et numérisation 3D d'usine, prêts pour votre GMAO.

Questions fréquentes

Questions fréquentes sur l’analyse vibratoire

Qu’est-ce que l’analyse vibratoire ?

L’analyse vibratoire consiste à mesurer les vibrations d’une machine tournante en fonctionnement, puis à étudier leur niveau et leur spectre de fréquences pour identifier un défaut mécanique (balourd, désalignement, jeu, roulement, engrenage) avant qu’il ne provoque une panne. C’est la base de la maintenance conditionnelle.

Quelle différence entre ronde vibratoire et surveillance en ligne ?

La ronde est une mesure périodique faite par un technicien avec un collecteur portable. La surveillance en ligne repose sur des capteurs fixes qui mesurent en continu et alertent dès qu’un seuil est dépassé. On combine souvent les deux : rondes pour le parc, capteurs pour les machines critiques.

Quelle norme utilisez-vous pour évaluer les niveaux ?

Les niveaux globaux sont évalués selon la norme ISO 20816, qui remplace l’ISO 10816 et classe l’état d’une machine en zones A à D selon sa vitesse vibratoire efficace. L’analyse spectrale et l’enveloppe complètent ce classement pour trouver la cause.

Faut-il arrêter les machines pendant la mesure ?

Non. La mesure se fait machine en fonctionnement, de préférence à son régime habituel, pour que les vibrations reflètent ses conditions réelles.

Analyse vibratoire ou amplification vibratoire ?

Les deux sont complémentaires. L’analyse vibratoire donne des valeurs précises en quelques points ; l’amplification vibratoire montre visuellement le mouvement de toute la machine et de son support, ce qui aide à localiser la cause et à convaincre l’équipe.

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